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用戶在使用壓球機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到球成型率不高的問(wèn)題。壓球機(jī)的成球率是判斷壓球機(jī)質(zhì)量好壞的個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，也是衡量，因此設(shè)備自身的好壞是影響成球率的其中一個(gè)因素。排除設(shè)備自身的問(wèn)題以外，以下幾點(diǎn)同樣是造成壓球機(jī)成球效率低的因素: 一、 保證給料均勻 有的壓球生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)之初就沒(méi)考慮到均勻供料這個(gè)問(wèn)題，完全是靠皮帶輸送機(jī)控制給料量。當(dāng)操作師傅熟悉生產(chǎn)線設(shè)備性能而且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，這樣也能生產(chǎn)出臺(tái)格的球。但更多情況下沒(méi)有勻速供料的設(shè)備在生產(chǎn)線里時(shí)容易出現(xiàn)供料不足或供料過(guò)多的情況。供料不足時(shí)容易造成出現(xiàn)毛邊，虛球或者成型球強(qiáng)度不足等難以成型的情況。充足并連續(xù)性的給料是保證成型的基礎(chǔ)，但需要注意的是給料量超出主機(jī)所產(chǎn)成品的量時(shí)可能會(huì)造成被迫停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，因此給料量需根據(jù)生產(chǎn)能力進(jìn)行定量投放。 二、物料和粘結(jié)劑的配比 由于物料本身特性，在擠壓的情況下也是難以成型。這時(shí)候就必須添加粘合劑，粘合劑的添加量般物料是2%- 4%之間，粘合劑添加量也與物料的特性有關(guān)，需要科學(xué)配比，才能達(dá)到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的同時(shí)節(jié)約成本。粘合劑與物料的不均勻混合也是影響物料成型的關(guān)鍵原因之一，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意物料和粘合劑的攪拌情況。 三、物料粒度 物料顆粒的大小對(duì)球的成型率也有很大的影響，較小的物料粒度有利于物料粒子的緊密結(jié)合，最適宜的顆粒是小于3mm壓球物料約占90%左右，若物料顆粒太大，則物料間隙就大，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。 四、物料的含水量 壓球過(guò)程中是需要一定量的水， 粘合劑需要溶于水才能充分而有均勻的與物料結(jié)合，能提高成品球的機(jī)械強(qiáng)度。但若是水分過(guò)多，球的強(qiáng)度就會(huì)下降，同時(shí)由于水的原因，容易產(chǎn)生不脫�，F(xiàn)象，而導(dǎo)致產(chǎn)品殘次或者成品球強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，嚴(yán)格控制水的添加量也是保證成品率的重要條件之一。 五、壓力過(guò)低 根據(jù)設(shè)備的通用性，壓球機(jī)能滿足大多數(shù)物料擠壓成球的要求，但物料的材質(zhì)不同，擠壓成球所需的線比壓也是不同的。物料本身粘結(jié)性不強(qiáng)的物料所需要的壓力更大，如果壓球機(jī)的線壓力不足就會(huì)造成物料難以成型的現(xiàn)象。這時(shí)候，一般的壓球機(jī)不能勝任就需要用高壓壓球機(jī)。高壓壓球機(jī)線壓比更大，對(duì)于特殊不能成型的物料有很好的效果。